硅錳合金壓塊可大，中，小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進(jìn)行冶煉，且在冶煉時(shí)需要用到的原料包括，錳礦，富錳渣，硅石，焦炭等。但想要生產(chǎn)出高品質(zhì)的硅錳合金壓塊，除了要掌握正確的操作流程，還需要嚴(yán)格把控好原料的品質(zhì)。那么，硅錳合金壓塊對(duì)生產(chǎn)原料有哪些要求呢？

    錳礦石品位應(yīng)在30%以上，錳礦品位每降低1%，硅錳合金壓塊電耗升高135KWh，盡可能提高入爐錳礦石的品位，是提高錳回收率，降低電耗，改善其它各項(xiàng)指標(biāo)的重要手段。對(duì)于硅石的要求，二氧化大于97%，粒度在10-40mm，不帶泥土及雜物。對(duì)于焦炭的要求，固定碳含量要大于84%，灰分小于14%，焦炭粒度，一般中小電爐使用3-13mm，大電爐使用5-25mm。

    生產(chǎn)出來(lái)的硅錳合金壓塊，可以根據(jù)錳，硅及其雜質(zhì)含量的不同，分為不同的牌號(hào)。雖然，硅錳合金壓塊有著不同的牌號(hào)，但主要是用為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑，合金劑的中間料，生產(chǎn)中低碳錳鐵的主要原料。