快換水口在鑄造過程中的操作不當(dāng)會導(dǎo)致毛坯與模具銅板粘結(jié)等事故，造成大量的廢坯，甚至?xí)?dǎo)致連鑄和壓鑄。下面為大家分析一下水口對于鑄件質(zhì)量的影響。

　　1.快換水口后手動流量控制時間越短，鋼坯質(zhì)量就越好。當(dāng)水口的手動流量控制時間為30~40s時，液位會很快穩(wěn)定下來，有利于鑄件質(zhì)量的提高；當(dāng)時間為40~50秒時，由于手動流量控制液面的波動大于自動流量控制液面的波動，很容易造成鋼坯的質(zhì)量缺陷；當(dāng)時間為60~70時，手動流量控制液******對穩(wěn)定，鋼坯的質(zhì)量得到大幅度提高；但當(dāng)手動流量控制時間達到或超過70秒時，由于時間過長，模具內(nèi)的液面波動非常頻繁，液面波動增加，鋼坯的質(zhì)量缺陷會加重。

　　2.溫度的影響，當(dāng)快換水口前的中間涂層鋼液過熱上限為25~30℃時，水口的操作對鑄坯質(zhì)量的影響較小。當(dāng)中間包溫度過低時，不利于結(jié)渣的保護，會導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)粘結(jié)等質(zhì)量缺陷；中間包溫度過高時，模具中形成的薄殼容易開裂，嚴重時會出現(xiàn)漏鋼，不利于等軸晶的生長。因此，溫度應(yīng)控制在25~30℃。

　　3.快換水口對鋼坯質(zhì)量的影響主要集中在重新連接、焊接、坑和縱向裂紋等方面，重新連接缺陷的占比為62%、焊接缺陷占22%、坑缺陷占9%、裂紋缺陷占6%。