水口的種為有很多，比較常見的有定徑水口，快換水口。其中，快換水口是一個(gè)非穩(wěn)態(tài)澆鑄過程，操作不當(dāng)經(jīng)常會引發(fā)坯殼與結(jié)晶器銅板粘結(jié)等事故，從而導(dǎo)致大量廢坯產(chǎn)生，甚至導(dǎo)致連鑄斷澆。快換水口存在的問題直接對鑄坯質(zhì)量有著很大的影響。

　　快換水口前中間包鋼液過熱度為下限15～20℃，快換水口操作對鑄坯質(zhì)量影響很大，而當(dāng)快換水口前中間包鋼液過熱度為中上限25～30℃時(shí)，快換水口操作對鑄坯質(zhì)量影響很小。新?lián)Q上的水口溫度要比在線使用的水口溫度低，快換水口后新水口與結(jié)晶器內(nèi)鋼液進(jìn)行熱量交換，一段時(shí)間后才能使新水口與結(jié)晶器內(nèi)鋼液溫度相同，快換水口后一段時(shí)間內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)鋼液必然要降溫．當(dāng)中間包快換水口溫度過低時(shí)，不利于保護(hù)渣化渣，從而導(dǎo)致鑄坯在快換水口時(shí)出現(xiàn)粘結(jié)等質(zhì)量缺陷。當(dāng)中間包快換水口溫度過高時(shí)，結(jié)晶器內(nèi)形成的坯殼較薄容易產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)誘發(fā)漏鋼事故，且不利于等軸晶的成長。所以熱度控制在25～30℃為宜。

　　快換水口后手動(dòng)控流的時(shí)間越短越有利于鑄坯質(zhì)量的提高，當(dāng)快換水口后手動(dòng)控流的時(shí)間為30～40ｓ時(shí)，液面很快就穩(wěn)定，有利于鑄坯質(zhì)量的提高；當(dāng)手動(dòng)控流時(shí)間為40～50ｓ時(shí)，由于手動(dòng)控流比自動(dòng)控流液面波動(dòng)大，易引發(fā)鑄坯質(zhì)量缺陷；而當(dāng)手動(dòng)控流時(shí)間為60～70ｓ時(shí)，手動(dòng)控流的液面也相對穩(wěn)定，鑄坯質(zhì)量又有所提高；但當(dāng)手動(dòng)時(shí)間過長，70ｓ以上時(shí)，由于手動(dòng)控流時(shí)間過長，結(jié)晶器內(nèi)液面頻繁波動(dòng)，液面波動(dòng)必然變大，鑄坯質(zhì)量缺陷個(gè)數(shù)增多。
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