硅鐵粉是由硅鐵研磨而成的，而研磨顆粒的大小可以根據(jù)用戶的需求進行生產(chǎn)，此外，硅鐵粉有質(zhì)量與硅鐵有著直接的關(guān)系。下面主要為廣大用戶簡單的介紹一下硅鐵的生產(chǎn)工藝。

     硅石等原料由汽車經(jīng)地磅運進廠區(qū)，經(jīng)分選后，進行破碎，破碎后的合格料存放在原料場，料場同時還存有焦碳、鋼屑或氧化皮、電極糊等原料。硅石，焦炭，氧化皮三種原料由裝載機分別裝入三個配料倉,電子稱量斗稱量后,由電磁給料機落料,經(jīng)配料皮帶機進入斜橋上料，單斗車內(nèi)。由單斗車將混和料送至中間斜倉內(nèi)，經(jīng)懸掛式布料車將混合料送入料倉中，由電振給料機給料通過下料管進入爐膛。

     爐料進入半封閉式礦熱爐中，由變壓器經(jīng)三相電極將電流導(dǎo)入爐內(nèi)，電極通過與爐料間產(chǎn)生電弧發(fā)熱傳向裝滿爐料的爐膛，通過電弧熱和電阻熱，硅、鋇、鈣石等其它材料得以還原成硅、鋇、鈣鐵合金，在整個冶煉過程中，電極上電壓和電流的強度是根據(jù)冶煉工藝參數(shù)設(shè)定的，不同的時期其電壓和電流的數(shù)值也不同，也就是說輸入爐內(nèi)的功率不同，電極在爐內(nèi)總是穩(wěn)穩(wěn)地插在爐料中，氣體從整個料面均勻地逸出。電弧自始至終不外露，混勻的爐料，隨料面的下降小批加入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)料面保持一定的高度，電極周圍呈現(xiàn)一錐體形狀，爐內(nèi)還原生成的硅鐵水存到一定的程度時，用燒穿器及圓鋼打開爐眼，放出硅鐵。電爐按四小時出爐一次，出鐵量為1噸左右，出鐵完畢由立式卷揚機拉到澆注間，由天車將鐵水包吊起，澆注到錠模內(nèi)。合金稍冷卻后撬起，用天車吊到盛鐵箱內(nèi)，經(jīng)冷卻、破碎后，用平板車或裝載機運往成品庫。
     以上就是硅鐵的生產(chǎn)工藝，希望這些信息能為您提供一定的幫助，除此之外，如果您還想要了解更多關(guān)于硅鐵，硅鐵粉的信息，或是想要購買硅鐵，硅鐵粉，都可以與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。