在生產(chǎn)鋼材的過程中，我們要進(jìn)行脫氧、脫硫工作，從而提高鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量。但是我們在使用脫氧劑時(shí)，如果想要生產(chǎn)出******的純凈鋼，那么我們就要使用低磷合金產(chǎn)品。同時(shí)也要控制煉鋼過程中磷的含量，防止回磷。下面硅錳合金廠家為大家介紹一下煉鋼過程中防止回磷的幾個(gè)措施。
　　（1）低碳、微碳錳硅合金爐渣的熔化溫度一般在150-1550℃，密度是3.3-3.5g/cm3，而脫磷產(chǎn)物比合金密度小，可以上浮去除。脫磷操作是在低于爐渣熔化溫度1450-1500℃下進(jìn)行，為利于脫磷產(chǎn)物上浮并安全地喂入包芯線，必須將熔化溫度范圍較高的低碳、微碳錳硅合金爐渣扒凈，以防爐渣冷卻結(jié)蓋造成低密度反應(yīng)產(chǎn)物上浮受阻而噴濺。
　?。?）喂加脫磷合金包芯線前加入熔點(diǎn)低、相對于脫磷產(chǎn)物密度大的石灰-螢石粉劑混配的防回磷保護(hù)渣，在合金液面上形成液體隔絕層，隔絕上浮的脫磷產(chǎn)物，防止回磷。
　?。?）脫磷渣中的Ca3P2、Mg3P2遇水或遇潮會發(fā)生反應(yīng)，生成物磷化氫是一種無色、易燃、高毒的氣體，所以脫磷必須進(jìn)行氧化處理防止生成H3P。主要方法是向高溫脫磷渣鼓風(fēng)或吹氧，促使其中的磷無害化。

　　以上就是鋼材加工過程中有效降低磷含量的方法，同時(shí)我們使用低碳硅錳合金和合金包芯線也可以有效降低磷含量，防止磷化物影響鋼材的純度，改善鋼材品質(zhì)。卓創(chuàng)冶金******生產(chǎn)硅錳合金等多種類型的合金產(chǎn)品，如果您對于產(chǎn)品使用方面還有什么問題，歡迎您來電咨詢我們。